ナイロン高温黄変改善方法とバージョンアップ案

さまざまな構造の脂肪族ポリアミドが商業的に生産されていますが、PA6、PA66、PA46、PA11、および PA12 が最も重要です。PA の酸化分解は、結晶化度とアモルファス相の密度に依存します。従来の方法によれば、脂肪族ポリアミドは、少量の銅塩 (最大 50 ppm) とハロゲン イオン (ヨウ素や臭化物イオンなど) を組み合わせて安定化されます。銅イオンはポリオレフィンの老化助剤と考えられているため、この安定剤システムの効率は驚くべきものです。銅/ハロゲン複合システムの安定化効果のメカニズムは、まだ研究中です。

芳香族アミンは、LTTS を増加させる代表的な安定剤ですが、PA で使用すると、ポリマーの変色を引き起こす可能性があります。フェノール系酸化防止剤は、重縮合後の原色を改善して脂肪族ポリアミドを安定化します。通常、この酸化防止剤は、重縮合反応が終了する前に添加される。

下の表は、脂肪族ポリアミドに使用されるさまざまな安定剤の特性を比較したものです。

エージング温度が高い場合 (例: 150°C 以上)、銅/ヨウ化物安定剤システムが最良の結果を示します。ただし、エージング温度が低い場合は、フェノール系酸化防止剤を単独で使用するか、ホスファイトと組み合わせて使用​​するとより効果的です。フェノール系酸化防止剤を使用するもう 1 つの利点は、銅塩安定剤よりも効果的に熱老化するまでポリポリマーの原色を保持することです。

熱老化後のポリマーの変色は、その機械的特性と並行して減少しません。変色は短期間でも発生する可能性がありますが、ポリマーの引張弾性強度と伸びは、後になるまで影響を受けません。

エンジン ブレード、ラジエーター キャップとグリル、ブレーキとパワー ステアリングのアキュムレーター、バルブ スリーブ、タイヤ、エア ブレーキ コンタクター、フードなど、自動車産業におけるガラス繊維強化ポリアミドの多くの用途については、多くの文献で説明されています。フェノール系酸化防止剤は、単独で、またはホスファイトと組み合わせて、GFR PA66 の最適な安定剤です。

フェノール + ホスファイトの組み合わせの基本式は 1098 + 168 で、これは比較的低い強化されていない加工温度に適用でき、押出色が改善されます。ただし、ガラス繊維強化などのポリアミド系では、処理温度が高く (300 °C 近く)、168 の高温分解が失敗します。現時点では、1098 + S9228 などの優れた耐熱性の組み合わせを主に使用しています。高温ナイロンで最も広く使用されている配合。

体系的なテスト結果の後、1098+S9228 には高温ナイロンの色の改善にまだ改善の余地があることがわかり、Sarex Chemical はアップグレードされた製品 SARAFOS 2628P5 (リンベースの補助抵抗) および SARANOX PA2624 (ヒンダードフェノールとホスファイト) を発売しました。組み合わせ) ナイロンの高温黄変のパフォーマンスが向上し、関連するテスト データは次のとおりです。

PA66、270°Cの複数の押出および熱焼付け試験

上記のデータは、Sarex Chemical Laboratory によって決定されました。

SARAFOS 2628P5 と S9228 の同量添加と比較して、多重押出の発色と 120 ℃ 12 時間の蓄熱は良好な性能を示し、製品自体の耐加水分解性も S9228 よりも優れており、適用性が良好です。 PA改造の見込み。
初期色の要件が高い場合は、SARANOX PA2624 を追加することをお勧めします。粉末形態に加えて、PA 酸化防止剤マスターバッチとキャリアフリーの酸化防止剤粒子をお客様に提供することもできます。ほこりのない生産ワークショップ。

PA66、270 °C で複数回押出	0.1%1098+0.2%9228	0.1%1098+0.2%2628P5	0.3%PA2624
1 押し出し
3つの押し出し
5つの押し出し
120℃で12時間焼く

上記のデータは、Sarex Chemical Laboratory によって決定されました。