ヒンダードアミン光安定剤および中間体の調製方法
特許番号：ZL201710408973.2
概要
ヒンダードアミン光安定剤 N,N' -ビス (2,2,6, 6-テトラメチル-4-ピペリジル)-N,N'-ジウロン アルキル ジアミンの調製方法は次のとおりです。4-ホルムアミド-2,2 ,6,6-テトラメチルピペリジンおよびジブロモタンを還流および触媒によって1～24時間撹拌し、水をすぐにゆっくり加えた。攪拌、冷却、洗浄、濾過、乾燥後、生成物を得た。
このうち、中間体４－ホルムアミド－２，２，６，６－テトラメチルピペリジンの製造方法は、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、ホルムアミド、ルイス酸触媒、結合アルカリ剤、大気圧下で加熱反応させたものである。 1〜24時間の圧力。攪拌、冷却、洗浄、濾過、乾燥後、生成物を得た。
本発明の合成方法は単純で操作が容易であり、後処理が便利である。必要な原材料、触媒、溶媒は簡単に入手できます。プロセス全体が経済原則に沿っており、安全で環境に優しく、製品の歩留まりが高いです。
ヒンダードアミン系紫外線吸収剤の調製方法
特許番号：ZL201910576883.3
概要
本発明は、ブロックアミンＵＶ吸収剤の製造方法を開示する：マロン酸とペンタメチルピペリドールを混合し、溶媒としてトルエンを加え、触媒を加え、１００℃～１１０℃で６時間反応させる。マロン酸含有量が１％未満になったとき、反応を停止した。温度を50℃に下げ、脱イオン水を加えて30分間攪拌し、アニスアルデヒドを含むシクロヘキサンを十分に加えて攪拌溶解し、ピペリジンと酢酸を加え、70℃～80℃まで加熱して反応させ、生成した水を分離する反応過程で。液相中のアニスアルデヒド含有量が１％未満になったとき、反応を停止した。反応溶液を５℃に冷却し、固体が完全に分離するまで１時間撹拌した。濾過後、反応物を３倍量のエタノールで精製し、生成物を得た。
製造工程におけるヒンダードアミン紫外線吸収剤の温度は110℃以下です。反応調整は穏やかです。反応プロセスの制御が容易です。製品の純度が高い。初期反応システムは水に敏感ではなく、反応が完了に近づいたときにシステム内の水を排出するだけでよいため、操作プロセスが節約されます。
多効性チエーテルビスフェノールアクリル系酸化防止剤の製品及び製造方法
特許番号：ZL201910569404.5
概要
フェノール アクリレート マルチ効果酸化防止剤分子は、主要なヒンダード フェノール酸化防止剤官能基、補助酸化防止剤チオエーテル結合、およびアクリル フェノール エステル構造の炭素捕捉フリー ラジカル機能の両方を含み、ポリマー材料の製造と使用の両方で三重効果の合体をもたらします。これにより、ポリマー材料をよりよく保護し、劣化や老化の生成物を回避し、ポリマー材料に単機能酸化防止剤を使用した場合の性能低下を解決できます。一方、対応する調製プロセスの反応温度とエネルギー消費量は低く、副産物のろ過は廃水やリサイクル溶媒なしで除去できるため、環境に優しい手順です。
高純度ペンタエリスリトール樹脂助剤の調製方法
特許番号：201910447473.9
概要
本発明は、高純度ペンタエリスリトール可塑助剤の製造方法を開示する。その工程は次のとおりである：機能性成分とペンタエリスリトールを混合し、100～150℃に加熱し、15分間攪拌する。酸化ジオクチルスズを加え、窒素パージ後、170～190℃に加熱し、液相検出生成物の含有量が増加しなくなるまで反応を続ける。150℃まで温度を下げ、キシレンを加え、さらに100℃まで温度を下げ、低分子モン酸水溶液を加え、100℃で1時間攪拌し、室温まで下げる。メタノールを加え、3～5時間攪拌し、固体の粗生成物を濾過して、トルエンで再結晶した後、純粋な生成物を得た。
反応が完了した後、低分子モン酸を反応物に直接加えて、反応物中の置換可能な三置換不純物とエステル化反応を行い、不純物を溶解し、生成物から分離した。この方法は、大量の溶媒と複数回の再結晶操作を使用する必要がなく、良好な不純物除去効果があります。
6,6,12,12-テトラメチル-6,12-ジヒドロインデン[1,2-b]フルオレンの調製方法
特許番号：ZL201610332457.1
概要
本発明は、６，６，１２，１２－テトラメチル－６，１２－ジヒドロインデン［１，２－ｂ］フルオレンの製造方法を開示する。
この方法は以下を含む：カップリング反応：メチルｏ－ブロモベンゾエートを９，９－ジメチルｓｕ－２－ホウ酸とカップリングさせて、式Ｍ－１に示される化合物を生成する。付加反応：式Ｍ－１で示される化合物に臭化メチルマグネシウムを付加し、加水分解して式Ｍ－２で示される化合物を生成する。環化反応：酸の存在下、式M-2で示される化合物が環化され、式Mで示される6,6,12,12-テトラメチル-6,12-ジヒドロインデン[1,2-b]フルオレンに変換される.
本発明の調製方法によれば、プロセスは単純で操作が容易である。必要な原材料は低コストで容易に入手できます。収率は77～88%で、大量生産に適しています。
